双金属衬套

双金属衬套说明

‌材料选择‌：双金属衬套通常使用高强度铜合金作为基础材料，这种材料具有较高的承载能力。此外，根据使用工况，还需要在铜合金表面加工出孔穴并填入固体润滑剂，以降低摩擦和提高润滑性能‌。

‌制造工艺‌：双金属铜衬套制造，先备低碳钢基体与铜合金材料，处理基体表面后，通过烧结、轧制或铸造实现复合；接着进行车削等机械加工，再经淬火回火等热处理提升性能；随后做镀硬铬等表面处理增强耐蚀耐磨；最后经外观、尺寸、硬度等多项检测确保质量 。

性能特点：承载能力强，能够承受较大的径向和轴向载荷；导热性能良好，可快速散出摩擦产生的热量；但在无润滑条件下，耐磨性能有限，摩擦系数相对较高。

应用场景：广泛应用于汽车发动机、工程机械的传动部件、液压设备等领域，这些场景通常载荷较大、工作温度较高，且具备定期润滑条件，双金属铜衬套能发挥其高强度和良好导热性的优势。

‌润滑与维护‌：在干摩擦条件下，轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在短时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜，从而降低摩擦和磨损‌。

二、双金属衬套的典型材质

三、安装与维护要点

1. 安装

   • 安装前检查：检查衬套的尺寸精度、表面质量以及有无损伤，确保与安装部位的配合精度符合要求。同时，清理安装部位，去除油污、杂质和毛刺等，保证表面清洁光滑。

   • 润滑处理：在衬套的内、外表面均匀涂抹适量的润滑油或润滑脂，以降低安装时的摩擦阻力，防止拉伤表面，同时也有助于后续的正常运转。

   • 正确安装：对于有过盈配合要求的衬套，可采用热装或冷装的方法。热装时，将衬套加热至适当温度使其膨胀，然后迅速装入安装部位；冷装则是将安装部位冷却收缩，再将衬套装入。安装过程中要确保衬套安装到位，避免出现倾斜或不到位的情况，保证其与轴或孔的同轴度和垂直度。

   • 固定与密封：如果衬套需要固定，要按照设计要求使用合适的固定装置，如卡环、挡圈等，确保衬套在工作过程中不会发生轴向或径向移动。对于有密封要求的部位，要安装好密封件，防止润滑油泄漏。

   • 安装后检查：安装完成后，再次检查衬套的安装位置和固定情况，确保无误。同时，转动或移动相关部件，检查衬套与配合件之间的间隙是否均匀，运转是否顺畅，有无卡滞或异常摩擦现象。

2. 维护

   • 定期检查润滑状况，避免干摩擦。

   • 监控温升及异响，及时更换磨损严重的铜套。

3. 维护周期

   • 每6个月检查铜套磨损量（内径公差超过0.3%需更换）。

翻边铜套凭借其结构稳定性和材质适应性，成为机械传动系统中的关键部件，正确选材与维护可显著延长使用寿命